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一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法與流程

來源:一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法與流程 發(fā)布于:2021-04-21 07:28:26   瀏覽:413
背景技術:活性炭是一種具有選擇性吸附的炭吸附劑,可以由煤炭、果殼、木屑等無機或有機的含碳材料為原料,通過物理高溫活化或化學活化而制成。用于液相吸附的既有顆?;钚蕴恳灿蟹勰┗钚蕴俊?/div>
 
常用的污水處理活性炭多是煙煤、焦煤、瀝青為原料,經過磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生產工序進行生產的粉狀活性炭,粉狀活性炭不僅生產成本高,且吸附容量低。
 
技術實現(xiàn)要素:
基于背景技術存在的技術問題,本發(fā)明提出了一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,所得粉狀活性炭含有大量吸附孔洞,而且孔密度極高,孔結構分布合理,能有效吸附去除污水中的雜質,同時生產成本極低,可減少環(huán)境污染。


 
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、將苯磺酸、雙氧水混合,加入碳納米管,升溫,回流,過濾,洗滌,送入鹽酸中,加入煅燒高嶺土、蛭石粉,升溫,回流,升溫,煅燒,加入米糠油攪拌得到第一預制料;
S2、將焦煤、椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入水攪拌得到第二預制料;向第二預制料中加入第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化得到污水處理用粉狀活性炭。
優(yōu)選地,S1中,苯磺酸、雙氧水、碳納米管、煅燒高嶺土、蛭石粉、米糠油的重量比為30-40:20-40:20-30:12-20:8-16:20-30。
優(yōu)選地,S1中,雙氧水濃度為10-15wt%,鹽酸濃度為1-2mol/L。
優(yōu)選地,S1中,按重量份將30-40份苯磺酸、20-40份雙氧水混合,加入20-30份碳納米管,升溫至100℃,回流4-8h,過濾,洗滌,送入濃度為1-2mol/L鹽酸中,加入12-20份煅燒高嶺土、8-16份蛭石粉,升溫至100℃,回流4-6h,升溫至800-900℃煅燒80-120min,加入20-30份米糠油以14000-18000r/min的轉速攪拌12-20min,得到第一預制料。
優(yōu)選地,S2中,按重量份將30-50份焦煤、10-20份椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入80-120份水攪拌得到第二預制料;向第二預制料中加入8-16份第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,干燥得到第三預制料。
優(yōu)選地,S2中,攪拌時間為4-8h,攪拌溫度為50-60℃;干燥溫度為85-95℃。
優(yōu)選地,S3中,活化時間為20-30min,活化溫度為820-900℃。
本發(fā)明將碳納米管經氧化處理,使其表面形成大量孔洞與活性基團,與煅燒高嶺土、蛭石粉結合強度高,使第一預制料不僅耐腐蝕,而且孔洞密度極高,對污水凈化效率高;采用焦煤、椰殼粉復配研磨,相互間分散性極好,與第一預制料復配煅燒,含有大量吸附孔洞,而且孔密度極高,孔結構分布合理,能有效吸附去除污水中的雜質;椰殼粉、第一預制料代替部分焦煤的加入,可以節(jié)省大量價格昂貴的焦煤,本發(fā)明設計合理,生產成本極低,而且可減少環(huán)境污染。
將本發(fā)明所得活性炭用于水處理進行測試,污水排放中的COD指標由原來的150降至30,而且污水色度降低明顯,滿足了國家污水排放標準中對COD指標的要求。
 
具體實施方式
下面,通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、將苯磺酸、雙氧水混合,加入碳納米管,升溫,回流,過濾,洗滌,送入鹽酸中,加入煅燒高嶺土、蛭石粉,升溫,回流,升溫,煅燒,加入米糠油攪拌得到第一預制料;
S2、將焦煤、椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入水攪拌得到第二預制料;向第二預制料中加入第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化得到污水處理用粉狀活性炭。
實施例2
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、按重量份將30份苯磺酸、40份雙氧水混合,加入20份碳納米管,升溫至100℃,回流8h,過濾,洗滌,送入濃度為1mol/L鹽酸中,加入20份煅燒高嶺土、8份蛭石粉,升溫至100℃,回流6h,升溫至800℃煅燒120min,加入20份米糠油以18000r/min的轉速攪拌12min,得到第一預制料;
S2、按重量份將50份焦煤、10份椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入120份水攪拌4h,攪拌溫度為60℃,得到第二預制料;向第二預制料中加入8份第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,造粒機工作頻率為45Hz,造粒料直徑為8-9mm,85℃干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化30min,活化溫度為820℃,得到污水處理用粉狀活性炭。
實施例3
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、按重量份將40份苯磺酸、20份雙氧水混合,加入30份碳納米管,升溫至100℃,回流4h,過濾,洗滌,送入濃度為2mol/L鹽酸中,加入12份煅燒高嶺土、16份蛭石粉,升溫至100℃,回流4h,升溫至900℃煅燒80min,加入30份米糠油以14000r/min的轉速攪拌20min,得到第一預制料;
S2、按重量份將30份焦煤、20份椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入80份水攪拌8h,攪拌溫度為50℃,得到第二預制料;向第二預制料中加入16份第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,造粒機工作頻率為30Hz,造粒料直徑為8-9mm,95℃干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化20min,活化溫度為900℃,得到污水處理用粉狀活性炭。
實施例4
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、按重量份將32份苯磺酸、35份雙氧水混合,加入22份碳納米管,升溫至100℃,回流7h,過濾,洗滌,送入濃度為1.2mol/L鹽酸中,加入18份煅燒高嶺土、10份蛭石粉,升溫至100℃,回流5.5h,升溫至820℃煅燒110min,加入24份米糠油以17000r/min的轉速攪拌14min,得到第一預制料;
S2、按重量份將45份焦煤、12份椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入110份水攪拌5h,攪拌溫度為58℃,得到第二預制料;向第二預制料中加入10份第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,造粒機工作頻率為40Hz,造粒料直徑為8-9mm,88℃干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化28min,活化溫度為840℃,得到污水處理用粉狀活性炭。
實施例5
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、按重量份將38份苯磺酸、25份雙氧水混合,加入28份碳納米管,升溫至100℃,回流5h,過濾,洗滌,送入濃度為1.8mol/L鹽酸中,加入14份煅燒高嶺土、14份蛭石粉,升溫至100℃,回流4.5h,升溫至880℃煅燒90min,加入28份米糠油以15000r/min的轉速攪拌18min,得到第一預制料;
S2、按重量份將35份焦煤、18份椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入90份水攪拌7h,攪拌溫度為52℃,得到第二預制料;向第二預制料中加入14份第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,造粒機工作頻率為35Hz,造粒料直徑為8-9mm,92℃干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化22min,活化溫度為880℃,得到污水處理用粉狀活性炭。
實施例5
本發(fā)明提出的一種污水處理用粉狀活性炭的制作方法,包括如下步驟:
S1、按重量份將35份苯磺酸、30份雙氧水混合,加入25份碳納米管,升溫至100℃,回流6h,過濾,洗滌,送入濃度為1.5mol/L鹽酸中,加入16份煅燒高嶺土、12份蛭石粉,升溫至100℃,回流5h,升溫至850℃煅燒100min,加入26份米糠油以16000r/min的轉速攪拌16min,得到第一預制料;
S2、按重量份將40份焦煤、15份椰殼粉混合均勻,放入磨粉機內進行磨粉,加入100份水攪拌6h,攪拌溫度為55℃,得到第二預制料;向第二預制料中加入12份第一預制料混合均勻,送入造粒機內進行造粒,造粒機工作頻率為38Hz,造粒料直徑為8-9mm,90℃干燥得到第三預制料;
S3、將第三預制料進行活化25min,活化溫度為860℃,得到污水處理用粉狀活性炭。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

本文作者:董帝豪

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本文來源:河南博友環(huán)保科技有限公司

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