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活性炭是怎么制造的？果殼活性炭制作流程是什么？

 

活性炭是由固態(tài)碳質(zhì)物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經(jīng)600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進(jìn)行氧化活化后獲得的。

由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。


 

出產(chǎn)的果殼活性炭是采用物理法(燜燒法)出產(chǎn)，將木屑炭或木炭經(jīng)粉磨、酸洗、水洗、濾干后的濕炭粉，裝在活化罐里。將含有一定量氧氣的高溫?zé)煹罋庾鳛榛罨瘎?，通過活化罐壁上的孔隙與罐內(nèi)木炭直接接觸進(jìn)行活化，因?yàn)樘吭诜怄i活化罐內(nèi)，用高溫?zé)煹罋鉅F燒，所以習(xí)慣上稱為燜燒法。

 

燜燒法出產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：

木屑由皮帶輸送機(jī)送到振動篩進(jìn)行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機(jī)送到立式多槽炭化爐平臺。在炭化爐中，木屑經(jīng)炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機(jī)進(jìn)行破碎摧毀，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的產(chǎn)業(yè)鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時，然后停汽浸泡一段時間，讓炭與鹽酸作用天生的可溶性鹽類從炭中更好的擴(kuò)散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進(jìn)行抽濾，使炭與廢酸水分離。經(jīng)酸洗后的炭化品，呈很強(qiáng)酸性，并附有殘留的部門可溶物，必需用凈水進(jìn)行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進(jìn)行脫水。

水洗后的濕炭粉打壞后，裝入活化罐內(nèi)，每10罐一疊，上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關(guān)好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點(diǎn)火升溫，在12—14小時將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時，進(jìn)行保溫活化。溫度要求不亂，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗(yàn)脫色力，達(dá)到要求后，就可出爐。打開爐門，掏出活化罐，放置在曠地上自行冷卻后倒出活性炭，經(jīng)混合器混合平均，即可包裝出廠。

 

活性炭的生產(chǎn)過程大致分為：碳化→冷卻→活化→洗滌等過程?；钚蕴砍善返男螤畲笾驴煞譃椋毫?，柱狀，粉狀等。

木炭由木柴制成，然后敲成約1立方厘米的小木炭。將小塊木炭放入干凈的尼龍細(xì)網(wǎng)袋中，將其刺穿，然后放入裝有5％碳酸鈉溶液的家用高壓鍋中，或在醫(yī)用高壓鍋中在高壓下煮沸約30分鐘至洗凈油，清除木炭中的毛孔。

為了防止木炭漂浮在碳酸鈉溶液上，可以將一塊干凈的石頭綁在尼龍袋的外面，以使其掉落。蒸煮后，將木炭用水沖洗兩次以除去油，然后將其放入5％的碳酸鈉溶液中，并在高壓下煮沸約30分鐘。取出后，用80°C的水沖洗3次，以洗滌油和少量碳酸鈉。

后，使用高壓開水約30分鐘，進(jìn)一步疏通木炭中的細(xì)小毛孔。取出并干燥以獲得活性炭，然后在使用前烘烤以達(dá)到效果。用這種方法生產(chǎn)的活性炭的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了木炭。用過的活性炭也可以通過這種方法再生。

活性炭生產(chǎn)時只要遵循三個步驟，生產(chǎn)出來的活性炭一般是會合格的，使用起來才會有一定的效果。

 

吸附機(jī)理

活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的?；钚蕴康奈侥芰εc活性炭的孔隙大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，顆粒越小，孔隙擴(kuò)散速度越快，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。

吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標(biāo)。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的，吸附速度是指單位時間內(nèi)單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時間。