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    想要得到成品活性炭，首先是原材料的選擇，蕞適合做活性炭的原料有：椰殼、棕櫚殼、杏殼、桃殼、核桃殼、竹片、硬雜木等，這些物料的共性是硬度大、木質(zhì)素含量高；原料確定之后，先對(duì)原料進(jìn)行炭化，這樣便有了炭化料，用活化爐將炭化料深加工成活性炭。

    簡述:活性炭破碎篩分設(shè)備是根據(jù)活性炭的顆粒大小進(jìn)行破碎分級(jí)并裝袋的一套產(chǎn)品分級(jí)設(shè)備，完全采用PRC控制。

    性能特點(diǎn): 噪音低，篩孔不易堵塞，運(yùn)行平穩(wěn)，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省人工、自動(dòng)化、程度高、效率高、使用壽命長，易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點(diǎn)。

    工作原理：該設(shè)備采用斗式提升機(jī)料斗把物料從下面的儲(chǔ)料倉中提起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，提升機(jī)將物料傾入儲(chǔ)料罐內(nèi)，提升機(jī)裝有機(jī)殼，以防止提升機(jī)中物料粉塵飛揚(yáng)。儲(chǔ)料罐頂部設(shè)有蓋板。出料口可調(diào)流量，將物料供給分石機(jī)，由于物料顆粒大小不同及空氣動(dòng)力特性不同，在適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)和氣流作用下，密度較小的顆粒浮在上層，密度較大的沉入底層與篩面接觸，形成自動(dòng)分層，上層顆粒下滑至出口進(jìn)入破碎機(jī)，下層石子及未懸浮的重顆粒在振動(dòng)及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料也越來超薄，壓力減小，下層顆粒又不斷進(jìn)入上層，在達(dá)到篩面末端時(shí)，下層物料中顆粒已經(jīng)很少了。在反吹氣流的作用下，少量顆粒又吹回，石子等重物則從排石口排出。去石篩板上面設(shè)有吸風(fēng)，采用了較大的吸風(fēng)罩及吸風(fēng)口，粉塵導(dǎo)入布袋除塵器。 進(jìn)入破碎機(jī)粉碎后的顆粒由提升機(jī)進(jìn)入直線振動(dòng)篩，破碎所產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵收集。直線滾筒篩采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),噪音低，免維修，物料有滾筒，進(jìn)料口向前滾動(dòng)行進(jìn)，逐漸篩分，下有接料倉，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線?？珊Y分出多種不同粒度的物料，料倉可做存料作用，當(dāng)料倉滿后可直接裝噸袋叉車以為或入庫，可無人值守，大大降低了勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本，同時(shí)設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，幾乎不用維修。